Setelah Bangku Batang Besi Apakah dilas, apakah lasan diperlakukan dengan penggilingan, pemolesan, dll. Untuk meningkatkan keindahan dan daya tahan produk?
Ketika kami mempelajari proses perawatan lasan setelah kursi besi dilas, kami harus terlebih dahulu menyebutkan latar belakang teknis perusahaan kami dan kapasitas produksi komprehensif, yang meletakkan dasar yang kuat bagi kami untuk menyediakan produk besi berkualitas tinggi. Sebagai perusahaan yang komprehensif yang mengintegrasikan R&D, desain dan produksi, kami memiliki tim R&D yang berpengalaman dan kreatif. Tim ini tidak hanya dapat secara akurat mengembangkan dan memproduksi produk sesuai dengan gambar atau sampel yang disediakan oleh pelanggan, tetapi juga mengintegrasikan konsep teknis terbaru ke dalam proses desain dan produksi untuk memastikan bahwa setiap produk memiliki kinerja dan kualitas.
Dalam proses produksi kursi batang besi, pengelasan adalah hubungan penting. Pengelasan tidak hanya menentukan kekuatan struktural produk, tetapi juga secara langsung mempengaruhi penampilan dan daya tahan produk. Oleh karena itu, kami memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk teknologi pengelasan. Kami menggunakan teknologi dan peralatan pengelasan canggih untuk memastikan ketegasan dan stabilitas lasan. Namun, itu jauh dari cukup untuk hanya memastikan kekuatan dan stabilitas lasan. Untuk lebih meningkatkan keindahan dan daya tahan produk, kami akan melakukan serangkaian penggilingan dan pemolesan yang halus di lasan setelah pengelasan.
Penggilingan adalah langkah pertama dalam pengobatan lasan berikutnya. Tujuan utama dari langkah ini adalah untuk menghilangkan slag las residu, spatter dan bagian yang tidak rata pada permukaan las. Kami menggunakan alat dan bahan penggiling presisi tinggi, yang tidak hanya dapat secara efektif menghilangkan cacat pada permukaan las, tetapi juga memastikan bahwa permukaan las yang dirawat rata dan halus, dan terintegrasi sempurna dengan bagian besi di sekitarnya. Selama proses penggilingan, teknisi kami akan memperhatikan setiap detail lasan untuk memastikan bahwa setiap lasan dapat mencapai kerataan dan kehalusan yang diharapkan.
Polishing adalah proses kecantikan lebih lanjut berdasarkan penggilingan. Tujuan utama pemolesan adalah untuk menghilangkan cacat yang lebih halus pada permukaan las melalui metode fisik atau kimia, sehingga menyajikan kilau yang lebih cerah. Kami menggunakan peralatan dan proses pemolesan canggih, yang dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan produk yang berbeda dan karakteristik material. Selama proses pemolesan, kami akan memilih agen pemolesan yang tepat dan alat pemolesan sesuai dengan situasi sebenarnya dari lasan untuk memastikan bahwa lasan yang dipoles tidak hanya semulus cermin, tetapi juga dapat membentuk efek visual yang harmonis dengan bagian -bagian besi di sekitarnya.
Selain penggilingan dan pemolesan, kami juga melakukan inspeksi dan pengujian yang ketat pada lasan. Kami memiliki peralatan pengujian canggih dan sarana teknis untuk secara komprehensif mengevaluasi kekuatan dan daya tahan lasan. Item tes ini termasuk tetapi tidak terbatas pada kekuatan tarik, kekuatan geser, uji kekerasan dan uji kehidupan kelelahan lasan. Melalui item pengujian ini, kami dapat memastikan bahwa setiap lasan memiliki sifat mekanis dan daya tahan, sehingga memastikan stabilitas dan masa pakai seluruh kursi batang besi.
Sistem kontrol kualitas kami memainkan peran penting dalam proses pemrosesan las. Kami telah menetapkan proses kontrol kualitas yang matang dan lengkap. Dari pengadaan bahan baku hingga produksi dan pemrosesan, hingga inspeksi produk jadi, setiap tautan dikontrol dan diperiksa secara ketat. Dalam proses pemrosesan las, kami menganggap kontrol kualitas sebagai prioritas utama untuk memastikan bahwa setiap proses memenuhi standar dan persyaratan yang ditetapkan. Melalui metode kontrol kualitas yang komprehensif ini, kami dapat secara efektif mengurangi risiko masalah kualitas dalam lasan dan memastikan bahwa kualitas keseluruhan produk mencapai tingkat tingkat lanjut internasional.
Perusahaan kami juga memiliki keunggulan yang signifikan dalam teknologi casting. Kami telah menguasai berbagai proses casting, termasuk pengecoran pasir, pengecoran cetakan logam, pengecoran tekanan, dll., Yang dapat memenuhi kebutuhan pengembangan dan produksi produk dari berbagai bentuk, ukuran, dan bahan. Dalam proses produksi kursi batang besi, kami memilih proses casting yang sesuai untuk produksi sesuai dengan kebutuhan spesifik dan karakteristik material produk. Pemilihan proses casting yang fleksibel dan berubah ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas produk, tetapi juga memberi kita lebih banyak ruang desain dan kemungkinan.
Dalam proses produksi kursi besi, perusahaan kami telah melakukan desain yang komprehensif dan terperinci dan implementasi proses pemrosesan jahitan pengelasan. Melalui penggilingan, pemolesan dan metode pemrosesan lainnya, kami memastikan keindahan dan daya tahan lasan; Melalui inspeksi dan pengujian yang ketat, kami memastikan sifat mekanik dan stabilitas lasan; Melalui sistem kontrol kualitas yang sempurna, kami memastikan bahwa kualitas keseluruhan produk mencapai tingkat Advanced Internasional. Keunggulan teknis dan langkah -langkah jaminan kualitas inilah yang telah membuat kursi batang besi kami diakui dan dipuji secara luas di pasar.
